影響塑料試模制作流動性的主要因素：
流動性：材料流動性可以根據(jù)塑料的相對分子質(zhì)量、熔融指數(shù)的必然要求、阿基米德螺旋線長度再獲、表觀a度及流動比(流程長度l塑件壁厚)等進行分析。相對分子質(zhì)量小應用擴展、熔融指數(shù)高體驗區、螺旋線長、表觀a度小活動上、流動比大的塑料流動性好有望。按模具設計要求，可將流動性分為3類：流動性好的導向作用，如尼龍方案、聚乙烯、聚丙烯十大行動、聚苯乙烯左右；流動性中等的，如改性聚苯乙烯(A13S)綜合措施、有機玻璃可靠保障、聚甲醛、氯化聚醚等設計標準；流動性差的開展，如聚碳酸醋、硬聚抓乙烯發揮重要帶動作用、聚苯醚發展成就、聚礬、氟塑料等重要方式。
影響流動性的主要因素有以下幾個方面：
①溫度：料溫高則塑料的流動性增大開展面對面。
②壓力：注射壓力增大則熔融塑料受剪切作用大，其流動性也隨之增大非常重要。特別是聚乙烯進一步提升、聚甲醛
對壓力的反應十分敏感，所以在成型時可以通過調(diào)節(jié)注射壓力來控制流動性營造一處。
③模具結構：模具澆注系統(tǒng)的形式改革創新、尺寸和布置，冷卻系統(tǒng)設計的合理性取得顯著成效，熔料流動(如型腔表面粗糙度新模式、流道截面積、型腔形狀和排氣系統(tǒng))等因素都直接影響到熔料在型腔內(nèi)的流動性規劃。