塑膠模具產(chǎn)品三大控制之模具設(shè)計方面的控制：

1適應性強、首先要對模具結(jié)構(gòu)，材料先進的解決方案，硬度拓展，精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確宣講活動，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整不斷進步，合理進(jìn)行處理分析。
2效率、對塑膠產(chǎn)品的縮孔規模、流痕、撥模斜度講道理、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮發展目標奮鬥。
3、在不妨礙塑膠件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下全面革新，盡可能簡化模具的加工方法作用。
4、分型面的選擇是否適當(dāng)行業分類，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細(xì)的選擇提高鍛煉。
5發展邏輯、推頂方式是否適當(dāng)，采用推桿製高點項目、卸料板為產業發展、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當(dāng)。
6各項要求、側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)的采用是否合適更高要求，動作靈活可靠，應(yīng)無卡滯現(xiàn)象新技術。
7共同學習、溫度控制用何種方法容易對塑件產(chǎn)品更合適，對控溫油深入、控溫水效高、冷卻液等用哪種結(jié)構(gòu)循環(huán)糸統(tǒng)，冷卻液孔的大小基礎，數(shù)量性能，位置等是否恰當(dāng)。
8對外開放、澆口形式技術創新，料道和進(jìn)料口的大小，澆口位置及大小是否恰當(dāng)資料。
9設施、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標(biāo)準(zhǔn)件的選用是否合適。
10堅定不移、注射成形機(jī)械的注射量組合運用，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴R迎難而上，澆口套孔徑等是否匹配合適積極。
等等這些方面進(jìn)行綜合分析準(zhǔn)備，從產(chǎn)品件初始階段就應(yīng)受到嚴(yán)格控制堅持先行。