檢測(cè)技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)之一逐漸完善，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵⑴c能力，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)、在線是目前主流、非接觸檢測(cè)充分發揮，確保對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)全面控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的合格率應用創新，這是許多傳統(tǒng)檢測(cè)手段無(wú)法提供的提高。
　　由線結(jié)構(gòu)光視覺傳感器和CMM（Coordinate Measuring Machine，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)）組成的光學(xué)坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)用于產(chǎn)品檢測(cè)具有非接角的特性、速度快交流、精度合適、現(xiàn)場(chǎng)抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)提供堅實支撐，能很好地滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需求還不大。

　　一、光學(xué)坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)原理
　　線結(jié)構(gòu)光視覺傳感器實(shí)質(zhì)上是二維坐標(biāo)傳感系統(tǒng)信息化技術，測(cè)量時(shí)由精密的伺服機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)發揮作用，對(duì)被測(cè)物體進(jìn)行掃描以獲得檢測(cè)系統(tǒng)的原始數(shù)據(jù)。集成系統(tǒng)利用二維視覺傳感器進(jìn)行三維測(cè)量逐步顯現，其中視覺傳感器提供YS和ZS方向的坐標(biāo)值銘記囑托，即傳感器坐標(biāo)平面引領；XS坐標(biāo)由CMM給出，即CMM的運(yùn)動(dòng)方向開放以來。在視覺傳感器中所用的線光源可由半導(dǎo)體激光器光束經(jīng)圓柱面鏡反射擴(kuò)展而成占，能量接受器彩面陣式CCD攝像機(jī)。

　　二提供了有力支撐、光學(xué)坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框架
　　基于線結(jié)構(gòu)光視覺傳感器光學(xué)坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)的主要設(shè)備有：CMM和線結(jié)構(gòu)光視覺傳感器集成測(cè)量系統(tǒng)激發創作；驅(qū)動(dòng)CMM集成系統(tǒng)的伺服機(jī)構(gòu)；PC機(jī)（下位機(jī)）以及工作站（上位機(jī)）等進一步意見。測(cè)量時(shí)將視覺傳感器固定在CMM的橫梁滑塊上增幅最大，在CMM精密伺服機(jī)的驅(qū)動(dòng)下可以在CMM的X-Y坐標(biāo)平面上運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)被測(cè)物體的掃描生產能力。系統(tǒng)各部分之間的指令與各種信息的傳遞通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)完成標準。

    　三、無(wú)縫鋼管直線度和截面在線檢測(cè)系統(tǒng)

　　1完善好、基本原理
　　無(wú)縫鋼管是一類重要的工業(yè)產(chǎn)品大面積，在反映無(wú)縫鋼管質(zhì)量的參數(shù)中，鋼管直線度及截面尺寸是主要的幾何參數(shù)問題分析。這兩個(gè)參數(shù)的在線檢測(cè)意義重大培養，是控制無(wú)縫鋼管制造質(zhì)量的關(guān)鍵。現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)已能實(shí)現(xiàn)無(wú)縫鋼管的大批量規(guī)模生產(chǎn)更加完善，但無(wú)縫鋼管直線度形式、截面尺寸的高效率檢測(cè)一直沒有得到很好的解決，原因可歸結(jié)為：無(wú)縫鋼管的制造環(huán)境惡劣支撐作用，不允許采用接觸式的測(cè)量方法：無(wú)縫鋼管的空間尺寸大日漸深入，大型無(wú)縫鋼管長(zhǎng)度達(dá)十幾米，要求檢測(cè)系統(tǒng)具備很大的測(cè)量空間同時』邮叫v；诰€結(jié)構(gòu)光視覺傳感器的光學(xué)坐標(biāo)則量系統(tǒng)能夠 對(duì)無(wú)縫鋼管的直線度及截面尺寸進(jìn)行較為精確拓線測(cè)量。
　　由線結(jié)構(gòu)光視覺傳感器組成檢測(cè)系統(tǒng)模式，傳感器的線結(jié)構(gòu)光投射器的光平面和被測(cè)鋼管相交自動化，得到鋼管截面的部分圓周，通過(guò)調(diào)整傳感器的視覺角度高品質，從而得到整個(gè)圓周的表面數(shù)據(jù)不折不扣，這些表面數(shù)據(jù)由圖像采集卡采集，再通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行擬合計(jì)算資源優勢，得到該截面的尺寸和截面圓心的位置高效利用。在CMM的移動(dòng)方向上傳感器順序測(cè)量無(wú)縫鋼管的多個(gè)截面，綜合多組數(shù)據(jù)得到無(wú)縫鋼管的直線度和截面尺寸不斷完善。
　　2數字化、控制系統(tǒng)模型的建立
　　該系統(tǒng)主要有四個(gè)功能模塊組成：集成測(cè)量系統(tǒng)建模方便、視覺傳感器測(cè)量視角規(guī)劃、測(cè)量數(shù)據(jù)的預(yù)處理各領域、多視角測(cè)量數(shù)據(jù)的配準(zhǔn)與拼接知識和技能。