一套新的模具需要先試模才能交付給客戶，而試模也是一項非常謹慎的流程關註，為了避免量產(chǎn)時無謂的浪費時間及困擾研究進展，需要調整及控制各種加工條件，并找出合適的溫度及壓力條件開展，且制訂標準的試模程序互動互補，那么試模流程有哪些呢發揮重要帶動作用？下面為大家進行介紹意向。
1、把每模雙色模具樣品量得的尺寸作個比較文化價值，應注意：
(a)制品尺寸是否穩(wěn)定形式。
(b)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化置之不顧，如不良的溫度控制或油壓控制。
(c)尺寸之變動是否在公差范圍之內(nèi)數字化。
2方便、把新調出的至少運轉30分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打雙色模具全模樣品各領域，在其模具上標明日期應用領域、數(shù)量，并按模穴分別放置進行培訓，以便測試其運轉穩(wěn)定及導出合理的控制公差發展機遇。（對多穴模具尤有價值）。
3法治力量、合理調整減低總加工周期全技術方案。
4、等到機器及雙色模具的條件穩(wěn)定下來供給，即是中型機器可能也要等30分鐘以上優勢與挑戰。可利用這段時間來查看成品可能發(fā)生的問題解決方案。
5趨勢、調整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時貢獻法治，在調整各種控制條件之前應思考一下設備製造，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化攻堅克難。
6管理、料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)雙向互動，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死效率和安。檢查料管的溫度及雙色模具的溫度是否適合于加工之原料。